ʻO ka ʻenehana hana hoʻoheheʻe ʻana o ka titanium alloy junction

Home > ʻike- TJNE > ʻO ka ʻenehana hana hoʻoheheʻe ʻana o ka titanium alloy junction

ʻO ka ʻāpana kuhi o kahi ākea nui pā kila titanium hiki ke hiki i 4 ~ 5m2, a he mea maʻamau ia i hoʻoikaika ʻia me ka hoʻoikaika ʻana ma nā ʻaoʻao ʻelua, ua like ke ʻano me ke ʻano o ka ʻili o ka angle bevel variable, a he mau kakini o ke ana o ka groove cavity ma kēlā me kēia ʻaoʻao, he lahilahi ka pūnaewele. a he hoʻoikaika paʻakikī. Loaʻa mau ʻia nā ʻaoʻao ʻelua o ke kiʻi i kahi ʻano lug i pili i ka ʻēheu. ʻO ka waena o ke kiʻi he ʻelua mau puka pōʻai nui me nā ʻaoʻao beveled e kūlike i ke ʻano o ka mīkini. Loaʻa i kēia ʻano kīʻaha nā hiʻohiʻona maʻamau o ka māmā, ka paia lahilahi, ka hohonu hohonu, ka ʻaoʻao bevel loli, a me ka pololei kiʻekiʻe no nā ʻāpana hana mokulele. I ka pōkole, ʻaʻole paʻakikī wale kēia ʻano o ke kiʻi i ka ʻoki ʻana i nā mea, a me ka welding seams, welding deformation a me ka welding shrinkage complex, nui nui, paʻakikī paʻakikī, kiʻekiʻe precision koi, a me ka neʻe ʻana o ka ʻoi aku ma mua o 90%, ua hoʻoholo kēia mau ʻano i kēia ʻano. Pono e hana ʻia ke kiʻi me nā mīkini mīkini ʻelima-coordinate CNC, paʻakikī a ikaika ka mīkini CNC.

Hoʻokaʻawale ma mua o ka wiliwili ʻana i ke kaʻina hana machining CNC. ʻO ke kumu o ka hoʻoili ʻana o ka māhele pre-weld ka mea nui e hōʻoia i nā pono o ke kaʻina hana kuʻi, ka hoʻoponopono ʻana i ka ʻili kuʻi, benchmark wili, a no ka deformation welding e waiho i kahi palena kūpono. Hoʻopili pololei ke kaʻina hana ʻāpana pre-weld i ke kaʻina hoʻoheheʻe, e pili ana i ka deformation o ke kiʻi holoʻokoʻa ma hope o ka hoʻopili ʻana a me ka ʻae ʻana, pono e hoʻolohe ke kaʻina hana CNC ma mua o ka welding i kēia mau ʻaoʻao:

(1) Hoʻolālā pololei ʻia nā wili weld a pau, a ua hoʻopaneʻe ʻia kēlā me kēia hopena o ka weld seam i waho o kekahi i hiki i ka hopena o ke poʻo o ka weld seam a me ka hopena o ke kūlana arc alakaʻi ma waho o ka ʻāpana.

(2) ma mua o ka hoʻopaʻa ʻana i ke ʻano hana, waiho ʻia ka ʻaoʻao lalo a me nā ʻaoʻao me ka palena palena, hoʻohana ʻia e hoʻopau i ka deformation warpage o ke kiʻi holoʻokoʻa ma hope o ke kuʻi ʻana.

(3) ma mua o ka wiliwili ʻana i ka maka weld e waiho i kahi palena kūpono e hoʻopau i ka emi ʻana o ka weld.

(4) Pono e kiʻekiʻe ka verticality a me ka ʻeleʻele o ka ʻili weld e hōʻoia i ka liʻiliʻi o ka ʻāpana hui pū i ka wā e wili ai.

(5) I mea e hoʻomaikaʻi ai i ka maikaʻi o ka ʻoki ʻana, ua hoʻomalu ʻia kēia pae e nā mea hana nui, me ka hoʻohana ʻana i nā mea hana kuhikuhi i hoʻopaʻa ʻia e ka mīkini me kahi uhi e hoʻokō ai i ka ʻoki kūpono me ka hohonu nui o ka ʻoki, ka ʻoki ākea, a me ka hānai wikiwiki. Ua hōʻike ʻia ua kūleʻa ka hoʻolālā hoʻolālā hana pre-weld ma luna ma ka laulā a hiki ke hoʻokō i nā koi a me ka hana ʻana o ke kiʻi holoʻokoʻa.

ʻO ke kaʻina hana CNC machining o ke kiʻi holoʻokoʻa ma hope o ke kuʻi ʻana

ʻO ka ʻoki ʻana i ka bottleneck o ka titanium alloy ka mea haʻahaʻa haʻahaʻa haʻahaʻa, 20% ~ 40% wale nō o 45 kila. ʻO ke kaʻina hana machining CNC o ke kiʻi holoʻokoʻa e noʻonoʻo nui i ka ʻoki ʻana i ka pono, ka mana pololei o ka dimensional, ka mana palahalaha, a me ka mana o ka ʻili o ka ʻāpana. Ma hope o ka wili ʻana i ke kaʻina hana holoʻokoʻa holoʻokoʻa pono e lawe i kēia mau kaʻina hana:

(1) welded holoʻokoʻa kiʻi CNC machining ma mua o ka hapa ma hope o ka welding deformation e ana, e like me ke ana ikepili e hoʻoholo i ke kumu o ka hooponopono ana'ōnaehana nenoaiu.

(2) Ma muli o ka deformation wiliwili a me ka misalignment ma waena o nā ʻāpana kiʻi, no laila e hoʻonohonoho i ka lua kuhikuhi kūlana a me ka hoʻoponopono ʻana i ka papa kuhikuhi.

(3) ʻO ka wili ʻana i ka poloka kepau weld ma mua o ka hana ʻana e hōʻoia i ka hāʻawi like ʻana o ka ʻae mīkini hana.

(4) He ʻoki koʻikoʻi kēia ʻano hana, pono e koho i ka spindle, kiʻekiʻe torque, a me ka mana kūpono o ka mīkini mīkini.

(5) Pono e hoʻokaʻawale ʻia ka ʻaoʻao a me lalo o ka lua slot.

(6) E hana mua i ka ili luna o ka tendon, ekolu ko'i mua ma hope o elima ko'i, maka mua ma hope o ka lua, i mea e hoemi ai i ka lihilihi, e ka pahi, e hoemi i ka pilikia o ka hana puka.

(7) Pono e hui pū ʻia ke kiʻi holoʻokoʻa nui me ke kaʻina hana e hōʻemi i ka ʻili huli.

(8) Hana ʻia ka hoʻopau ʻana i ke ʻano me nā wili wili hope lōʻihi, me ka laula ʻoki liʻiliʻi a me ka hohonu ʻoki nui, i ka pau ʻana, me ka ʻili liʻiliʻi.

(9) Pono ka nui o nā platens e hōʻoia i ka rigidity o ka ʻōnaehana clamping a me ka ʻōnaehana kaʻina.

(10) E koho i nā pale e hiki ke hoʻomaikaʻi i ka paʻakikī o ka ʻili o ka mea hana, ka pale ʻana i ka wela kiʻekiʻe, anti-wear, ikaika kiʻekiʻe, hoʻemi i ka coefficient o ka friction, a hoʻomaikaʻi i ka mahana a me ke kūpaʻa kemika. Pono e nānā pono ʻia ka ʻaʻahu a me ka haki ʻana o nā mea hana i ka wā o ka mīkini, a pono ke hoʻololi ʻia nā mea paahana i ka manawa kūpono.

(11) Pono e mālama pono ʻia ka hoʻolako ʻana i ka wai ʻoki.

(12) I ka wā e wili ai i ka ʻaoʻao, me ka ʻili oxide paʻakikī, pono e hoʻohana ʻia ka wili hoʻohuli, a ʻoi aku ka maikaʻi o ke koena o ka wahi e hoʻohana i ke ʻano hana wili.

(13) E hoʻokō pono i nā ʻāpana ʻokiʻoki o kēlā me kēia kaʻina hana i kuhikuhi ʻia i ka protocol kaʻina hana, a mai ʻimi makapō i ka pono o ka hana ʻana a hoʻonui i ka wikiwiki o ka ʻoki ʻana e hōʻoia ʻaʻole i puhi ʻia ka ʻili o ka ʻāpana.

Hoʻoponopono ʻana i nā hemahema o ka pahu titanium alloy

1. Hoʻoponopono kūloko i nā hemahema micro

Maʻalahi loa ka hoʻoponopono ʻana i nā hemahema liʻiliʻi (e like me ka sparse) ma nā hui titanium. Hoʻomaʻemaʻe ʻia ka wahi i hoʻopilikia ʻia e ka ʻeli ʻana a i ʻole ka wili ʻana a laila hoʻopiha ʻia. Pono e mālama pono i ka hoʻopiha piha ʻana o ka weld filler i ka wahi hoʻoponopono.

2. Hoʻoponopono i nā hōʻike laina

Inā hōʻike ka X-ray maikaʻi ʻole he linear ka sparring, hiki ke hoʻohana ʻia i ka remelting ʻili. Pono e ʻoi aku ka ikehu i hoʻohana ʻia i ka hoʻoheheʻe ʻana o ka ʻili ma mua o ka mea i hoʻohana ʻia i ka wili mua e hōʻoia i ka hoʻoheheʻe ʻia o ka latent spar. Inā ʻaʻole holo ka hana, a i ʻole he koʻikoʻi loa ka hemahema, pono e hoʻomaʻemaʻe ʻia ka wahi weld holoʻokoʻa a laila hoʻihoʻi hou ʻia. ʻO ka hoʻoponopono ʻana i kēia hemahema ka hana a e hoʻonui i ke kumukūʻai, i ka hana pono e hoʻolohe i ka hōʻoia maikaʻi.

3. deformation

Ma muli o ka hoʻoili wela kūloko nui i ka wā wili, a me ka conductivity thermal maikaʻi ʻole o nā alloys titanium, ka hopena i nā koʻikoʻi non-linear a puni ka weld. I ka hoʻomaka ʻana ua hoʻokumu ʻia ka wai hoʻoheheʻe ʻia e like me ka wela o ka metala, a pēlā e hana ai i kahi koʻikoʻi koʻikoʻi a puni ka loko. Eia naʻe, no ka mea he nui ka metala kumu a ʻo ka wai hoʻoheheʻe a me ka wahi i hoʻopili ʻia i ka wela he mau ʻohana liʻiliʻi kekahi i kekahi, e hōʻuluʻulu ʻia nā koʻikoʻi a puni ka ʻāpana a me ka wela. Inā ʻoi aku ka ikaika ma muli o ka hoʻonui ʻana i ka wela ma mua o ke koʻikoʻi koʻikoʻi o ka metala kumu, hiki i ka deformation plastic kūloko i ka deformation mau loa o ka hale. Hoʻopili ʻia ke ʻano a me ke ʻano o ka deformation e ke ʻano o ka mea, ke ʻano o ka hoʻopaʻa ʻana, ka hoʻolālā ʻana o ka hui, ke ʻano o ka hoʻohui ʻana i nā mea, a me ke kaʻina hana kuʻi.

4. ʻO keʻano o ka mea pani

ʻO nā waiwai nui o ka mea substrate e pili ana i ka deformation, ʻo ia ka coefficient o ka hoʻonui wela (ʻo ka nui o ka coefficient, ʻoi aku ka maʻalahi o ka deformation), ka wela wela o kēlā me kēia leo (ʻoi aku ka liʻiliʻi o ka wela wela, ʻoi aku ka maʻalahi o ka deformation), a pēlā aku. . No ka mea ʻo ka deformation ka hopena o ka hoʻopili ʻana o ke koʻikoʻi tensile a me ka ikaika hoʻoemi waiwai, ʻo ka coefficient o ka hoʻonui ʻana i ka wela ka hopena koʻikoʻi i ke kiʻekiʻe o ka deformation. Ua ʻike ʻia nā helu maʻalahi a me ka hoʻomaʻamaʻa ʻana i ka deformation o ka titanium alloy ma waena o ke kila a me ke kila kila (ʻo ia hoʻi, ʻoi aku ka kiʻekiʻe o ka deformation ma mua o ke kila a me ka haʻahaʻa haʻahaʻa ma mua o ka austenitic stainless steel).

5. Kāohi ʻana i ka hoʻopaʻa ʻana

Inā ʻaʻole i hoʻopaʻa ʻia ka ʻāpana i ka wā welding, e alakaʻi kona deformation i ka hoʻokuʻu ʻana i ke kaumaha. No laila, hoʻohana ʻia nā ʻano hana clamping e pale ai i ka neʻe a me ka deformation i ka welding. Pono e hoʻomaopopo ʻia, ʻoi aku ka paʻakikī o ka hoʻopili ʻana, ʻoi aku ka nui o nā koʻikoʻi o ka mea. No laila, i mea e hōʻemi ai i ka deformation, ʻo ka mea mua e hana ai, ʻo ia ka hoʻohana ʻana i nā mea paʻa paʻa a me ka hoʻoluʻu ʻana i ka mea hoʻopili, pēlā e kaupalena ʻia ai ka deformation; ke kaʻina hana kuʻihao e lawe symmetrical kuʻihao manipulation a me ka pono kuʻihao kaʻina, no ka mea, o ka hoʻohana 'ana i ka paakiki pono hana i ka deformation ua hoʻopaʻa 'ia, akā, i ka fixture i ka off e hana hou deformation; pono e like ke kuʻi ʻana o ke kuʻi ʻana, inā ʻaʻole ia e hana i ka deformation.